與傳統(tǒng)注射制模相比，pp 中空板的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)
  1.加強(qiáng)中空板產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)。目前，中空板制造商擁有完善的測(cè)試設(shè)備并不多。大多數(shù)人都沒(méi)有經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的工廠檢查。即使是厚度公差的檢測(cè)也沒(méi)有按照規(guī)定的測(cè)試方法進(jìn)行，有些甚至是根據(jù)眼睛的主觀判斷進(jìn)行厚度分類?？稍谥锌瞻迳a(chǎn)企業(yè)較集中的區(qū)域設(shè)立區(qū)域檢測(cè)中心，為各工廠提供方便。

  2、建立信息質(zhì)量進(jìn)行約束與監(jiān)督管理機(jī)制中空板應(yīng)當(dāng)象其他建材那樣可以實(shí)行準(zhǔn)用證制度，以從根本上杜絕質(zhì)量低劣的產(chǎn)品發(fā)展進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)。提高中空板模板的周轉(zhuǎn)時(shí)間已不再是一個(gè)技術(shù)問(wèn)題?，F(xiàn)在產(chǎn)品不能滿足這一要求，關(guān)鍵是要改變橡膠類型，改變熱壓參數(shù)，不按照正確的工藝條件生產(chǎn)。部分工廠的生產(chǎn)技術(shù)沒(méi)有通過(guò)正式的渠道引進(jìn)，生產(chǎn)技術(shù)人員也沒(méi)有經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的培訓(xùn)。各工廠應(yīng)嚴(yán)格按照空心板的最佳生產(chǎn)工藝組織生產(chǎn)。

  3. 解決中空板的厚度公差 ① 各廠家對(duì)竹簾和竹席進(jìn)行嚴(yán)格的測(cè)試和分類，盡量將竹簾和竹席按相同的厚度拼裝；② 在不影響強(qiáng)度的前提下，夾入一到幾塊壓縮木單板，降低竹片的厚度公差； ③ 中空板材加工兩次，擠出中空板材經(jīng)砂磨至相同厚度后覆蓋薄膜；④ 采用機(jī)械加工控制加工環(huán)節(jié)竹簾、竹席厚度，各生產(chǎn)廠在竹林生產(chǎn)區(qū)設(shè)立原料加工基地，支持竹農(nóng)逐步采用機(jī)械加工。表面質(zhì)量解決方案，各工廠應(yīng)根據(jù)用戶要求生產(chǎn)各種等級(jí)的中空模板。如果可以在中空板的表面鋪上一層木皮作為面板，基本上可以消除竹紋痕跡，但盡量使用三聚氰胺樹(shù)脂涂層，以增加耐磨性和表面硬度、完整性和平滑度。對(duì)于鋼框架空心模板所用的板材，應(yīng)采用改性三聚氰胺樹(shù)脂或醇溶酚醛樹(shù)脂浸漬紙涂布，浸漬紙?zhí)柨梢钥闯鰧?duì)板材表面光潔度和平整度的要求。